струйная цементация Jet
Москва
Екатеринбург
Красноярск
Гонконг
Франкфурт
Даллас



ПОКУПАЙТЕ БЕЗ ПОСРЕДНИКОВ

klyaksa.gif

НАШЕ ДИЛЕРСТВО:


sonic.PNG

станки для геологоразведки


cortech.PNG

станки для геологоразведки


DDI.PNG

Технологии защиты и ремонта металла


buromax.PNG

буровое и горно-шахтное оборудование




ВАШЕ                  ПРЕИМУЩЕСТВО:     

Расширенная гарантия производителя

Цены без комиссии посредников

Индивидуальная комплектация и условия поставки

Оформление любой     разрешительной               документации

Резцы ТПМК комплексов тоннелепроходческих


Основным рабочим органом тоннелепроходческого комплекса у любого производителя (ТПМК Herrenknecht, Ловат и других) является ротор, посредством которого щитом реализуется проходка в горной породе. Разбуривание грунта ТПМК осуществляет специальными резцами – рипперами, расположенными на роторе в определенном порядке. Этот порядок очень важен, потому что в процессе вращения каждый резец, смонтированный на тоннелепроходческом роторе, описывает окружность определенного радиуса в зависимости от расстояния конкретного риппера относительно оси. На своем радиусе каждый риппер находится в единственном числе. Т.е. проходческий щит не имеет на роторе двух рипперов, расположенных на одинаковом расстоянии от оси его вращения и дублирующих друг друга. Как только режущая часть резца выходит из строя в результате износа, в контакт с породой начинает вступать кольцевой участок ротора ТПМК, порода под которым ранее выбуривалась вышедшим из строя резцом.


Кольцевой износ ротора щита представлен на примере одного из тоннелепроходческих комплексов Herrenknecht на фото, где тело резца сточено «под корень» вместе с твердосплавными элементами, которыми он был оснащен. Вследствие выхода из строя этого риппера интенсивному износу начали подвергаться радиальные ребра ротора, несущие на себе вспомогательное вооружение в виде мелких резцов, назначение которых у данного ТПМК Herrenknecht сводится лишь к выравниванию поверхности забоя и не рассчитанных на активное бурение. Таким образом, выход из строя риппера привел к образованию проточки на радиальных ребрах щита. Очевидно, что при ремонте тоннелепроходческому комплексу придется менять не только изношенные рипперы, но и большие элементы конструкции ТПМК, частью которых являются радиальные ребра.  



Говоря об изношенных рипперах во множественном числе, имеется в виду следующая модель, присущая любым проходческим щитам.


Ротор имеет повышенный износ радиальных ребер не только на участке, расположенном на одном радиусе с вышедшим из строя риппером. Рипперы ТПМК, находящиеся на соседних с ним окружностях, также испытывают повышенные нагрузки. Двум резцам на соседних окружностях приходится выбуривать не только свою дорожку. Со стороны изношенного риппера на них дополнительно воздействует невыбуренный участок. На фото снизу изображен один из рипперов с соседней дорожки.



Новые рипперы выглядят так.



А так выглядит риппер той же модели, который стал соседним для изношенного. По фото легко понять с какой стороны от него находился сточенный резец.


Сделать полноценный ремонт ротора можно только на поверхности, куда он поднимается отдельно от ТПМК. Такой подъем обычно осуществляется только после того как достигнута проектная точка бурения, т. е. по окончании плановой проходки щитом. Отсюда налицо определенная невозможность проведения промежуточного ремонта, способная привести к чрезмерному износу вооружения тоннелепроходческого комплекса, восстановление которого обходится в разы дороже замены одних лишь рипперов.

С целью увеличения периода между ремонтами рипперов любых моделей проходческих щитов наша компания оказывает услуги по их дополнительному армированию универсальной в применении штыревой карбид вольфрамовой защитой http://www.unitools.ru/specobrabotka/bonki.php




Дополнительно боковая защита рипперов тоннелепроходческих комплексов в виде карбид вольфрамовых штырей отличается от стандартной защиты, представленной твердосплавными цилиндрическими вставками, впаянными в корпус. У боковой защиты резцов в заводском исполнении есть один существенный недостаток, который заключается в том, что эта защита находится внутри резца, и она неспособна предотвратить либо ослабить воздействие горной породы на его боковые стенки. Тем самым ускоряется износ основного твердосплавного вооружения риппера и его выкрашивание. Разумеется, такое положение вещей выгодно производителям ТПМК, которые занимается поставкой запчастей для своих щитов.

Экономический эффект от дополнительной защиты НОВЫХ резцов, рипперов и т.п. для ТПМК комплексов производства Herrenknecht (Херренкнехт), Palmieri (Пальмери, Пальмиери), Lovat (Ловат), Robbins (Роббинс) и т.п. превышает 200% (!) и измеряется тысячами долларов на единицу инструмента (!!!). Т.е., оснастив свое тоннелепроходческое оборудование дополнительной защитой от нашей компании, Заказчик получает многократное увеличение стойкости (ресурса проходки).




Штыревая карбид вольфрамовая защита в определенном смысле является активной. Именно она в первую очередь принимает на себя боковое давление горной породы и препятствует контакту грунта с боковой стенкой резца либо существенно снижает его абразивное воздействие. Оснащение рипперов ТПМК боковой штыревой защитой комплексно повышает эффективность вооружения ротора и минимизирует затраты на ремонт и замену породоразрушающих элементов проходческого комплекса. 

Наша компания предлагает восстановление работоспособности с ресурсом и эффективностью, превышающими показатели нового инструмента даже в таком случае: до нашего предложения Заказчик предполагал утилизировать данный комплект вооружения и готовился к затратам в размере более 50 миллионов рублей:

   
   
   


На данных фото представлены варианты базовой, самой простой защиты (эффект даже при этом варианте – сотни процентов от суммы затрат на новый инструмент).


   

 


Максимальная же эффективность (и экономия ДЕСЯТКОВ МИЛЛИОНОВ (!!!) РУБЛЕЙ на комплект) достигается за счёт применения нескольких технологических процессов после современного лабораторного анализа разрушающим и комбинированным методами.

Возможно изготовление специального вооружения под оборудование Заказчика. Это многократное увеличение эффективности и многомиллионная дополнительная прибыль (экономия)!


 

Стандартное исполнение Herrenknecht


Усиленная конструкция (цена ниже, стойкость - выше!)

            


Группа компаний «ЮНИТУЛС»  ® имеет собственные разработки из нескольких технологических процессов (ноу-хау, know-how), позволяющих многократно увеличивать ресурс нового вооружения. Кроме того, мы можем провести комплексное восстановление отработавшего инструмента, при прочих равных условиях подлежащего списанию (!) – а это десятки миллионов рублей, которые наши Заказчики получают в виде бонуса от сотрудничества с нами!

+7.495.540.4143
+7.926.988.7833
+7.916.582.8008